Un résultat rare pour une PME de 160 salariés
L’usine Seprolec, implantée à Vire (Calvados) et spécialisée dans la fabrication de cartes électroniques, a enregistré zéro accident du travail sur les deux dernières années. Avant cette période, l’entreprise comptabilisait moins de cinq accidents par an. Au-delà de la performance chiffrée, ce recul interroge : quelles décisions concrètes ont permis d’obtenir ce résultat dans une activité où subsistent des risques professionnels ?
Des décisions structurelles et participatives
La direction et la cellule HSE ont engagé une série de mesures, dont la mise en place d’un poste dédié : une chargée Hygiène, Sécurité et Environnement (HSE) recrutée il y a environ trois ans. Ce recrutement a servi de catalyseur pour revoir les outils de prévention et formaliser le travail de terrain.
- Refonte du document unique recensant les risques professionnels, avec mise à jour systématique.
- Mécanismes de remontée d’incidents et de situations dangereuses par les salariés, pour agir avant qu’un accident n’arrive.
- Substitution de produits chimiques lorsque c’était possible afin de réduire l’exposition aux risques.
- Réorganisation physique de la production (déménagement d’une ligne de production près des quais) pour limiter la manutention et la circulation de gros volumes.
Paroles de terrain
« Il a été demandé aux salariés de remonter les situations dangereuses du quotidien qui pourraient devenir un accident. L’objectif est de supprimer ces risques. »
Ces mots, tenus par la chargée HSE, résument la logique : passer d’une logique réactive à une logique proactive, où l’identification et l’élimination des risques viennent avant la sanction ou la réparation.
Impacts pour les salariés et l’entreprise
Pour les salariés, la démarche vise à améliorer le bien-être au travail en réduisant les expositions dangereuses et les gestes à risque. Pour l’entreprise, la prévention des accidents répond aussi à des exigences clients et à des enjeux de performance : moins d’arrêts, moins d’absentéisme, et une image fiabilisée vis-à-vis des donneurs d’ordre.
Un exemple reproductible, mais pas une panacée
Le dirigeant de Seprolec rappelle que l’objectif n’est pas d’affirmer l’élimination totale des risques : l’environnement de production comporte encore des dangers potentiels. Toutefois, la combinaison d’un poste HSE, d’un document unique rénové, d’un canal de remontée et d’aménagements matériels montre qu’une stratégie cohérente peut faire reculer nettement les accidents, même dans une PME de 160 salariés.
| Indicateur | Situation |
|---|---|
| Effectif | 160 salariés |
| Accidents avant | moins de 5 par an |
| Accidents depuis | 0 sur les deux dernières années |
Pour les employeurs et les responsables RH, le cas Seprolec rappelle deux enseignements clés : l’importance d’un référent HSE permanent et l’utilité d’un dispositif de participation des salariés à la prévention. Ces leviers, associés à des adaptations techniques, peuvent réduire significativement le nombre d’accidents et améliorer les conditions de travail.
